目的

現状の課題

• ワークシューターよりもサイズが大きく落下させることができない為、ジョイントしている。
• TK（テイクアウトローダー)、PR（パーツリムーバ）では窓穴の搬出ができないのでジョイントしている。
• ジョイントでは、ばらし作業が必要で後処理するのも面倒で時間がかかる。
• 金型での追い抜き加工では、つぎ目が目立ってしまい見栄えが悪い。

加工の目的

• ジョイントレスで窓穴を加工する方法を確認する。

加工内容

AP100CAMの新機能である分割割付を使用し、大きな窓穴をワークシューターへ落下させる。

注意）AP100　Ver.3.60.00以降
※これ以前のバージョンでは、CADで分割する箇所の図（線）を書き足さないと同様な割付（動作）をする事はできません。

効果

• ジョイントレスにて加工が可能
• 仕上工数の削減が可
• 同様のワークシューター搭載機に於いては、プログラムにより加工が可能です

注意事項

• ワークシューターの開閉回数が増える為、加工時間が伸びる事があります。
• 手動にて割付も可能ですが、最終切断の端材サイズに注意が必要です。
  （小さい（幅が狭い）とカッティングプレート内に落下しアラームとなり、機械が停止する事があります。）