1.現状の課題・要望

画像:レーザスリットでバリのないルーバー・ランス加工こみしているみたい

  • ルーバーやランスなどせん断加工のある成形では、開口部にバリが発生してしまう。
  • 切り刃の磨耗が進むにつれてバリが大きくなる。
  • 成形金型なので容易に切り刃のメンテナンスができない。
  • 成形加工時の材料破断の音が大きくうるさい。

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2.対応策
  • 複合機において、開口部にレーザでスリットを加工後、成形する。

材料の破断が無いため、開口部のバリが無くなり、金型の磨耗減少と加工音の低減になる。

加工イメージ

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3.割付方法

金型のせん断加工部にレーザスリットを割付けます。
加工順は①レーザスリット→②成形加工です。

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4.効果
  • 開口部のバリ取り作業削減
  • 金型の磨耗が少ないため金型の寿命増加
  • 切断トン数がかからないため加工音の低減

切り刃が痛まないため、ステンレスや厚板のルーバー加工に効果的です。

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