目的

現状の課題

• ロット違い、板厚のバラツキ、硬さのバラツキ、ロール目の違いなどで仕上がり角度が安定しない。
• 長物なので通り角度精度の調整が大変で、時間が掛かっている。
• 長物かつ厚板の為、製品が重くて突き直し（角度修正）をする場合にパンチ先端との芯合わせが大変。

加工の目的

Bi-J（自動曲げ角度補正システム）でどれだけ仕上がり角度及び通り角度精度が安定するか。それによって工数削減が可能かどうかを実証加工で検証する。

加工内容

Bi-J（自動曲げ角度補正システム）での実証加工

仕上がり角度を測定し評価

◆材料の板厚測定◆
材料の板厚を測定し、ばらつきを確認

◆加工条件の確認◆
使用金型（ダイＶ幅・肩Ｒ，パンチ先端Ｒ）の確認

◆Bi-J有効で曲げ加工、仕上がり角度を実測◆
・金型条件より使用する角度センサーの型式を選択。
・角度センサーの取付け位置（２箇所）の確認。
・Bi-J有効で曲げ加工を行い、仕上がり角度（３箇所）をデジタルプロトラクターで実測する。

効果

Bi-J（自動曲げ角度補正システム）の効果確認

◆加工条件◆
・材料：SPH4.5ｔ　曲げ幅1700mm
・実証加工機：HDS２２０４
・角度センサー：Ｖ２５用２箇所（赤線部）
・加工枚数：６枚
・仕上がり角度：９０°
・測定箇所：３箇所（緑丸部）

◆実証加工結果◆
上記加工条件で実証加工した結果

その他

安定して仕上がり角度及び通り角度精度が得られ、工数削減が可能。