背景
- ３，４人で曲げているバンザイ作業。
- 製品が腰折れしてしまう。
目的
検証方法
下記のサイズの製品を簡易追従装置SF1012TLを使用して加工する
| 材質 | SECC |
|---|---|
| 板厚 | t1.６ |
| 展開寸法 (※) | 2163.44×1049.02 |
| 曲げ数、段取り数 | 11曲げ、4段取り |
※ 追従装置(SF1012TL)仕様の最大加工サイズは、2000×1000mmです。(50kg/１軸)
加工内容
- 追従装置を使用した場合、フランジ寸法によっては曲げ後に水平になる時、フランジとパンチが干渉する場合があります（刃間よりフランジ寸法が大きい時）。オープンハイトが大きな方が有利となります。
- パネル形状（大きな製品）の加工には角度センサーが有効です。板厚のばらつき、ロット違いの影響による角度の修正、突き直しを軽減することができます。
角度センサーを使うことによってトータルでの加工時間短縮が行えます。
今回の加工で１１工程中４工程（④、⑦、⑨、⑩）を角度センサーで加工しました。
効果
(1)追従装置を使用することにより、大きな製品を加工することが可能となります。
(2)突き当て作業、バンザイ作業等の作業者の負担の軽減も行えます。
※今回の製品では、2人作業で加工することが可能です。
今回使用した加工マシン
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 板厚 （）：Ｖ幅 | 0.6～6.0ｍｍ（Ｖ＝4～63） |
| 加工材料大きさ | 最大 1000ｘ2000ｍｍ 最小 300×300mm |
| 質量 | 50kg/１軸 （２軸仕様で100kg） |
| 追従角度 | 40°～48°（自動運転時 90°曲げ対応）センサーモードは鈍角対応 |
| 駆動方式 | 傾斜・上昇：インバータ制御モータ 200W ブレーキ付き |
| 吸着方式 | バキューム方式 φ60 x 3個 |
| 追従方式 | ２アーム簡易同期追従、単独アーム追従（左側） |
| 曲げ方式 | 正Ｖ曲げ（ＦＲ曲げ不可） |
| 操作1（自動運転） | 90度曲げ追従時間は7段階設定に対応 （ペダル踏み加減速度調整や寸動動作には対応できません） |
| 操作2（センサーモード） | 鈍角曲げハンドル操作に対応（動作は曲げ完了まで最小8秒です。） |
| テーブル高さ調整範囲 | 30～230ｍｍ（ダイホルダー+ダイ高さ） |
| 動作モード | V曲げ、一時停止 |
| 質量 | 300kg（本体同時付け2.5m仕様） |
| 使用電源 ｛｝電源容量 | ３相 200V 4.5A｛2KVA｝（本体制御盤つなぎ込み） |
| エアー圧・使用量 | 0.5MPa（5kg f/cm2） 70L/min |
