目的

● 現状の課題

• フランジ高さが大きいため機械/金型に干渉して曲げ加工ができない。
• そのため、製品を分割して曲げ後に溶接しているが、仕上げに時間がかかる。

● 加工の目的

• 機械との干渉なく、品質の良い深曲げ加工を実施したい。
• 溶接の工程を削減したい。

加工内容

深曲げ加工順序

①展開図作成時に底面が下図の形状になるように曲げ線を追加する

②最終工程以外の工程を曲げる

③最終工程でフランジが平行になるまでヘミング加工を行う

効果

１．深曲げ製品を機械干渉なく曲げ加工が
　　可能となる。

２．溶接の工程を削減できるため後工程の
　　時間を短縮できる。

３．製品精度が均一となり、品質の安定が
　　保たれる。

その他

底面に右図のようなヘミング部が残ってしまうので、製品形状によって使用できない場合があります。

加工機種（NC）により仕様が異なる場合があります。