背景

• 板目や硬さ、材料ロットのばらつきで、角度精度が安定せず、都度角度の確認をしている。
• 通り角度精度を出すのが大変で、補正の時間が長くなってしまう。

目的

検証方法

通常の通し加工を行った場合、荷重制御を利用して加工した場合の、各測定点でのバラツキの幅がどのくらいあるか確認をする。

上記の条件でロット数5個をそれぞれ加工します。

今回使用した加工マシン

効果

荷重制御を使用することで、材料のばらつきによる
(1)曲げ角度が安定する
(2)試し曲げ時間の削減

荷重制御では、広い荷重安定幅での角度出しを行います。

エアーベンドと荷重制御、各測定点での角度バラツキ比較

【通常加工（エアーベンド）】

※検証のため、加工途中での再補正等は行っておりません。
※試し曲げ時に決定した補正データにて全製品・全工程を加工しております。

1製品4工程×5個
全20回、曲げ終了時点の各測定点の角度バラツキ
最大　1.05°
最小　0.53°
バラツキ平均　0.71°

【荷重制御】

※検証のため、加工途中での目標荷重の補正等は行っておりません。
※試し曲げ時に決定した目標荷重データにて全製品・全工程を加工しております。

1製品4工程×5個
全20回、曲げ終了時点の各測定点の角度バラツキ
最大　0.35°
最小　0.15°
バラツキ平均　0.27°

【荷重制御の効果】