1. 要望
- お客様の依頼内容によって、穴の位置や形状が異なる場合
- プレス加工後、穴の位置や形状を自由に空けたい場合
- 曲げ加工によって穴が変形してしまう場合
上記の理由から、ブランク加工時に穴加工を行わず、立体物に穴の追加工を行いたい！
2. 解決策
● 概要
下図のような冶具を作製します
作製した冶具を用いて、立体物に穴の追加工を行っていきます
（１）本加工は剣山タイプのレーザ加工機が対象になります
対象： FOMⅡ、ENSISシリーズ 等
非対象： LCαⅤなどのテーブルタイプ、複合機
（２）冶具は簡易的なものを使用するため、位置決め精度が0.2～0.3mmズレることがあります
（３）加工する製品の高さはZストローク最大値の60％以下にしてください
FOMⅡ ⇒ Zストローク最大値 ： 200mm → 製品高さの最大値 : 120mm
ENSISシリーズ ⇒ Zストローク最大値 ： 100mm → 製品高さの最大値 : 60mm
（ENSIS RIはZストローク最大値200mmです）
3. 加工方法
（１）冶具を設置し、端面検出を行って加工原点の座標を第二原点復帰に取込みます
（２）加工条件の板厚の値を“ 底板の板厚＋加工するワークの高さ＋20.0mm ” の値に変更します
（３）ワークの設置後、第二原点復帰を実行して加工ヘッドを加工原点に移動します
（４）スタートボタンを押して加工を行います
