目的

現状の課題

• 異型状の穴は、アプローチ位置や加工方法によっては母材に引っかかり、切断不良やマシンストップ（シューターへの未落下）等の原因となってしまう。そのためにジョイント加工等にしている。
• パンチ加工では板厚未満のスリット幅や使用金型本数の増加、切り起こし穴のサイズが多数ある等対応が難しく、場合によっては特型を作成している

加工の目的

• EMLによる稼働ストップを未然に防ぎ、複合加工の効率よい加工を検討する（アプローチ・割付方法）

加工内容

解決策（加工のポイント）

CAMにて複合割付を行い、切断不良、マシンストップの回避、ジョイントレス、金型本数の削減が可能！！！

• ①「アプローチ位置がポイント！」

  

• ②「割付方法がポイント！」

  

黄色線：金型割付　紫線：レーザ割付

効果

• ジョイントレス加工が可能になり、後工程が大幅低減
• 自動運転による加工トラブルが現象、無人運転時間の大幅ｕｐ

注意事項

• 切り起こし穴のサイズ、形状によっては上手くいかない場合もあります